Минеральное литье SICcast^®

Области применения

В области транспортировки абразивных и коррозийных жидкостей все больше используются неметаллические материалы. Еще в начале 90-х годов фирма Düchting Pumpen спрогнозировала эту тенденцию и осуществила разработку и испытание материала SICcast^®. Сегодня мы можем предложить своим клиентам надежный и экономически выгодный материал, который соответствует высоким требованиям по работе с абразивными и коррозийными средами. Главным преимуществом минерального литья SICcast^®, производящегося дочерней фирмой SICcast^® Mineralguss GmbH & Co. KG - является его высокая химическая стойкость в сочетании с необычайно высокой износостойкостью. По этим свойствам материал SICcast^® намного превосходит высоколегированные, хромоникелевые стали и другие сплавы на основе никеля.

Материал SICcast^® состоит из смеси химически стойкой и термически стабильной эпоксидной смолы, которая смешивается в условиях вакуума с наполнителем - карбидом кремния. Чтобы улучшить химическую стойкость, вяжущие материалы постоянно совершенствуются.

В настоящее время этот материал может применяться для многих целей. Исключение составляют только сильно щелочные жидкости и жидкости с крупными частицами твердых веществ (>1мм).

В серии центробежных насосов из минерального литья ROWA-MC/MCC фирме Düchting Pumpen удалось при помощи применения минерального литья SICcast^® и торцевого уплотнения DÜTEC^® достичь того, что все детали насоса, соприкасающиеся с транспортируемой средой, не содержат металла.

Производство

Основой для производства SICcast^® является карбид кремния (SiC), который в условиях вакуума смешивается с эпоксидной смолой как с вяжущим веществом и заливается в соответствующие формы.

При высокой температуре минерал кремний (Si), используемый в виде SiO₂, вступает в связь с углеродом (C) и при этом возникает карбид кремния (SiC) с твердостью 9,7 по шкале Мооса (при твердости алмаза 10). Полученный материал дробится на различные фракции по гранулометрическому составу. Для получения высокой плотности состава используются различные по размеру фракции карбида кремния (SiC). При добавлении в этот состав эпоксидной смолы, возникает возможность заливать этот материал в формы.

Эпоксидная смола является основой большинства двухсоставных смесей, она характеризуется высокой химической устойчивостью и является идеальным материалом для связывания зерен SiC.

Основные этапы производственного процесса

• Смешивание в тепле и в вакууме
• Заливка в открытые формы
• Термическая обработка
• Выемка из форм
• Отжиг
• Очистка

Результат

Мы имеем не содержащий металла, антимагнитный, звукоизоляционный и демпфирующий материал с твердостью, близкой к твердости алмаза и с теплостойкостью до 135^o. Благодаря своему химическому составу, этот материал не такой хрупкий, менее чувствительный к ударам и перепадам температур, чем спеченный SiC.

Снижение эксплуатационных расходов

Во многих технологических процессах на промышленных предприятиях используются насосы, которые подвергаются комбинированному воздействию абразива и коррозии. Эксплуатационные расходы на весь срок службы для оборудования в большей степени определяются долей расходов на техническое обслуживание и ремонт данного оборудования. Снижения эксплуатационных расходов можно достичь только за счет увеличения межремонтных периодов применяемого оборудования. Центробежные насосы, изготовленные из SICcast^®, благодаря своей чрезвычайной стойкости к абразиву и коррозии позволяют снизить эксплуатационные расходы и расходы на техническое обслуживание.